Shanghai Fuyou Lord CHEMLOK 205 door warmte uithardende lijm
Overzicht
| snelle details | |
| Plaats van herkomst | Shanghai, China |
| Merknaam | chemlok |
| Modelnummer | 205 |
| Verwerkingsdienst | Snijden |
| merk | Chem lok |
| Artikel nummer | 205 |
| Uithardingsmethode | kamertemperatuur |
| werktemperatuur | 65-82 ℃ |
| serie | Door warmte uithardende lijm |
| Vlampunt | 18℃ |
| Kleur | Grijs ondoorzichtig |
| Viscositeit | 85~165cps |
| Soortelijk gewicht | 0,91~0,97 |
| geldigheidsduur | 24 maanden |
| Capaciteit van de levering | |
| Capaciteit van de levering | 1000000 ton/ton per maand |
| Verpakking & levering | |
| Details over de verpakking | 1kg/vat! |
| Haven | shanghai haven en lianyungang haven |
Doorlooptijd
| Hoeveelheid (ton) | 1 - 1 | 2 - 10 | 11 - 100 | >100 |
| Est.Tijd(dagen) | 10 | 15 | 30 | Moet worden onderhandeld |
Voorzien zijn van
| Merknaam | Chem lok |
| Modelnummer | 205 |
| Gewicht | 1 kg |
| viscositeit | 85~165cps. |
Voorzien zijn van
1. Universele primer.
2. En hechting van staal, roestvrij staal, aluminium, ijzer, koper, aluminiumlegering en andere metalen.
3. Het heeft een goede corrosieweerstand en milieubestendigheid.
Technologie:
1. Oppervlaktebehandeling: ontvetten na mechanische behandeling (zandstralen), of chemische behandeling om procesolie, roest of andere oxidelaag te verwijderen.Wanneer staalzand (parel) wordt gebruikt om gewoon staal, gietijzer en andere ferromagnetische metalen te spuiten, moet de parkeertijd na oppervlaktebehandeling worden gecontroleerd voordat oxidatie en roest opnieuw optreden;het spuiten van RVS, aluminium, messing, zink en andere non-ferromagnetische metalen met kwartszand dient binnen 90 minuten na oppervlaktebehandeling te zijn voltooid.
2. Mengen: het moet voor gebruik volledig worden geroerd en kan worden gebruikt nadat het uniform is gemengd.
3. Verdunning: butanon of methylisobutyl kan worden gebruikt om ch205 te verdunnen.Tijdens het spuiten kan de viscositeit worden aangepast tot 18-20 4.seconden (Zahn 2 kopjes).Het verdunningsmiddel moet langzaam onder voortdurend roeren worden toegevoegd.Om neerslag door verkeerde bediening te voorkomen.
4. Lijmcoatingmethoden: dompelmethode, spuitmethode, borstelcoatingmethode, rolcoatingmethode en overdrachtsmethode.
5. Lijmlaagdikte: de droge laagdikte van ch205 wordt gewoonlijk ingesteld op 5,1-10,2 μM. Wanneer NBR alleen of in combinatie met ch220-serie lijmen wordt gebruikt, wordt de bovengrens van de laagdikte geselecteerd;voor andere toepassingen wordt de lage grenswaarde van de laagdikte gekozen.
6. Drogen: drogen in schone lucht gedurende ongeveer 30-45 minuten (kamertemperatuur) na het lijmen.65-82c hoogoven is bevorderlijk voor een snellere en grondige droging van gecoate onderdelen.
7. Parkeren: als de gecoate onderdelen op de juiste manier worden opgeslagen om de invloed van stof, olie en waterdamp te voorkomen, kunnen ze een maand worden bewaard.
8. Uitharding: wanneer de gecoate onderdelen in de hete vorm worden geplaatst, moet het rubber snel worden gevuld en moet de vorm worden gesloten om te voorkomen dat de lijm door voorharding kapot gaat, om ervoor te zorgen dat de lijm en het rubber worden gevulkaniseerd tegelijkertijd, en de hechteigenschappen worden verkregen.
9. Uithardingstijd: afhankelijk van de uithardingstijd van het rubbermengsel.
Productomschrijving
Bedrijf
